Project Description

Marco de puente
Amada fue pionera en el diseño de marcos de puentes en 1971. La serie EM de torretas tiene la última generación de diseños de marcos de puentes, diseñados para proporcionar mayor rigidez y resistencia a la deflexión que nunca. Los marcos laterales de una sola pieza están soldados en secciones de caja creando una estructura que es inherentemente estable. El marco terminado se trata en una cámara de calor a gran escala para aliviar las tensiones introducidas por el proceso de soldadura, y luego se granalla para eliminar cualquier óxido antes de pintar. El diseño del marco del puente asegura que cualquier desviación debida a las fuerzas de punzonado no afecte el paralelismo de la herramienta y el troquel, una ventaja significativa sobre los diseños de marcos en ‘C’ y ‘J’, que pueden tener hasta ocho (8) veces más distorsión angular. bajo carga. La construcción de la sección de caja soldada del marco elimina los factores de empuje lateral cuando se perfora con una carga descentrada, una condición que es común en operaciones tales como mordisquear, ranurar y formar formas no simétricas. La eliminación de la orientación y el empuje lateral reduce en gran medida la desalineación de las herramientas, lo que prolonga la vida útil de la herramienta y la máquina.

EM – MII – Procesamiento de hojas de tamaño completo. Tecnología de vanguardia.

Tecnología AC Servo Driven

La punzonadora de torreta de la serie EM II utiliza servoaccionamientos de CA gemelos acoplados directamente al eje de transmisión. El sistema de propulsión de Amada combina la simplicidad de la tecnología original de embrague y freno con las altas velocidades de los sistemas impulsados ​​por ariete hidráulico más rápidos. El resultado es un rendimiento inigualable, una fiabilidad superior y unos costes operativos más bajos.
  • Procese hojas de 3000 x 1500 mm sin reposicionar (solo EM-3612 II)
  • La mayor precisión de posicionamiento del ariete.
  • Los servoaccionamientos dobles eliminan la necesidad de sistemas hidráulicos complejos o enfriadores de enfriamiento de aceite, lo que reduce drásticamente los costos de mantenimiento y reparación durante la vida útil de la máquina.
  • El control de movimiento del pistón de precisión (velocidad, longitud de carrera, altura de vuelo estacionario y tiempo de espera) ayuda a reducir el desgaste de las herramientas y el ruido de perforación.
  • Ahorro de energía eléctrica de hasta un 70% en comparación con las máquinas hidráulicas típicas.
Configuraciones de torreta
  • La punzonadora de torreta EM II viene de serie con una torreta en Z de 44 estaciones o una torreta King de 55 estaciones y triple vía. Ambas configuraciones de torreta incluyen 4 estaciones de índice automático.
  • Ambas torretas multipropósito (MPT) vienen con cuatro estaciones de roscado.
  • Los orificios de la torreta endurecidos con láser ayudan a mantener una alineación precisa del punzón y la matriz.
  • El espacio de alimentación entre la torreta superior e inferior permite una gama más amplia de capacidades de conformado.

Compare el diseño del bastidor, los materiales y la masa (peso) de la serie Amada EM con cualquier otra punzonadora de torreta.

Tecnología ecológica y energéticamente eficiente

El EM-3612 MII incorpora características de diseño para minimizar el consumo de energía y ser ecológico sin comprometer el rendimiento. Ha sido designado como un “producto ecológico” por la Asociación de máquinas formadoras de Japón debido a la reducción del consumo de productos eléctricos y derivados del petróleo.

Utiliza aproximadamente de la mitad a un tercio de la electricidad de una máquina hidráulica (en promedio); sus resultados pueden variar, según el uso real

  • La ausencia de requisitos hidráulicos elimina los costos de reemplazo de aceite y los efectos en el medio ambiente de la eliminación del aceite.
  • No se requiere enfriador. (Se requiere un enfriador para las máquinas hidráulicas, que consume electricidad, requiere mantenimiento, ocupa un espacio valioso en el piso y proporciona una fuente de calor a menudo no deseada en el taller).
  • El sistema de propulsión utiliza frenado regenerativo y un dispositivo de almacenamiento de energía para ayudar a reducir el consumo (similar a un automóvil híbrido)
  • El consumo de energía en ralentí también se minimiza y puede ser solo el 20% de la cantidad utilizada por las máquinas hidráulicas convencionales, un ahorro significativo y continuo durante la vida útil de la máquina.

Mesa de cepillo grande

  • Perfora hojas de tamaño completo sin cambiar de posición.
  • Procesamiento de piezas sin rayones.
  • Reducir las operaciones secundarias y los niveles de ruido ambiental.
  • Espesor máximo del material 4,5 mm.

Cambios de herramientas rápidos y sencillos

  • Los punzones caen directamente en las estaciones de la torreta superior.
  • Los portamatrices de fácil cambio reducen el tiempo de preparación al permitir que el operador cambie hasta tres matrices a la vez (torreta King).
  • Con una torreta en Z, la configuración de la herramienta es aún más fácil. No se requieren más portamatrices. Los troqueles son expulsados ​​por tubos eyectores.

Herramientas de soplado de aire

  • El sistema de lubricación y niebla de aceite por soplado de aire está integrado con la máquina.
  • Se inyecta una mezcla precisa de aire y aceite en el punzón, lo que aumenta la vida útil de la herramienta hasta cinco veces.
  • Los orificios de la torreta también reciben una lubricación adecuada.

Matriz de vacío de potencia

  • Se utiliza en las estaciones A y B más pequeñas.
  • Elimina los tirones de babosas.
  • La penetración del punzón se puede reducir drásticamente, lo que resulta en mayores velocidades y menos desgaste.

Detección de rotura de punzón

  • Vuelva a colocar el cilindro para verificar que se haya perforado un orificio.
  • El pie del cilindro baja, sella el orificio e inyecta aire. La contrapresión del aire se mide para determinar si existe un agujero o no, lo que puede indicar una herramienta rota o mal configurada.

Protector de atasco de hojas

  • Detecta automáticamente material levantado, arqueado o pandeado si una pieza de trabajo activa el dispositivo de detección.
  • La máquina se detiene automáticamente cuando se activa.
Control AMNC / PC

Configuración de torreta inteligente

  • Cambie el material, las posiciones de la abrazadera, el tipo de herramienta, el ángulo de la herramienta, el tamaño de la herramienta y la ubicación de la herramienta.

Simulador de editor de código G

  • Revise, edite y simule programas rápidamente en la pantalla táctil.
  • Trace y resalte patrones de código G.
  • Funciones de panorámica y zoom.
Programador
  • Especifique el orden de trabajo y las cantidades.
  • Verifique las cantidades de piezas a medida que se completan.
Control de ariete y verificación de la carrera de la herramienta
  • Controle la velocidad, la profundidad, la altura de desplazamiento y el tiempo de espera.
  • Utilidades para calcular parámetros de longitud de punzón y matriz.
  • Realiza golpes de herramienta de prueba.